{全预混锅炉}，表面燃烧，低氮排放、精准加热
使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维， 直径约 30 － 50μm，燃烧强度可达 2500kw/m3, 耐高温 1300℃。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管加热，因此， 设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是然气较好的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀， 无局部高温， 烟气排放量远低于***标准，其氮氧化物排放更是低于 8mg/m3。火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势， 减小燃烧室尺寸。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，这种燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，烟气排放量远低于标准，其氮氧化物排放更是15mg/m3。
中禾葆蓝全预混纯铜变频低氮燃气锅炉
中禾葆蓝全预混纯铜变频低氮燃气锅炉，采用全预混表面燃烧技术，氮氧化合物小于8毫克，纯铜换热器，不氧穿，不腐蚀，全身无焊点，***节能，精准加热，快速换热。相比于传统锅炉节能40%以上。
全预混技术，及冷凝技术，全预混指的是空燃比例调节充分燃烧 。冷凝技术指的是充分利用烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的气化潜热，以提高锅炉整体热利用率。
中禾葆蓝，纯铜换热器，采用TP2级高翅片纯铜管作为换热材料
●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。
●换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。
●四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布 置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，超长设计寿命50年。
●整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化。 锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热 效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。 锅炉换热器及换热器封装，具有***换热、 维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材 料等优点。配合独有的水布流器、空气布流技 术、冷凝水疏导技术。金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30－50μm，燃烧强度可达2500kw/m3,耐高温1300℃。寿命可达50年
