




金属粉末***成型厂
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块,并***终得到尺寸一致的产品。***成形是指喂料通过***机喷嘴***到模腔中成形的过程,均匀的***成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末***成型厂中***后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及***,因为其***、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金属粉末及粘结剂的选择
金属粉末***成型厂工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20 μm。从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。目前生产金属粉末***成型厂用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺,其效率高、大规模生产比较经济,可使粉末细微化,但形状不规则,这有利于保形,可是用粘结剂较多,影响精度。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。此外,水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法,它生产的粉末为球形,氧化程度低,所需粘结剂少,成形性好,但价格高,保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细,它***适合于MIM ,但仅限于Fe, Ni等粉体,不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求,许多制粉公司对上述方法进行了改进,还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑,现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用,前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中,故而采用水雾化316L不锈钢粉末,其化学成分(质量分数)为,Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。
金属粉末***成型厂中脱脂与预烧结
脱脂方法采用热脱脂,热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定,同时还要防止因为脱脂速度过快,使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感,因此要选择还原性气氛,防止因粘结剂分解而产生残碳,在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解,本工艺过程中粘结剂中石蜡为***主要的组份,因此为了成功脱除石蜡,加温速度一般要低于1℃/min。到目前为止,***已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,MIM技术也因此成为新型制造业中***为活跃的前沿技术领域,被世界冶金行业的开拓性技术,代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛,脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温,待温度达到200℃时保温1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h,以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯,并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min,使粘结剂中的聚合物组份完全分解,并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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