系统特点
1、凭借这套系统，操作工在驾驶室内即可对设备进行夯点位置的精准***，对夯击次数、夯击能，夯沉量等施工参数实施监控，大大提高了强夯机操作精度、作业速度和安全性。
2、通过使用该系统，不再需要使用传统的人工测量和手工标记夯点，减少所需的现场施工工人数量，节约了成本。
3、该系统可以将强夯作业的施工参数及成果实时通过无线网络发送到监控中心，为监理和业主对施工质量的管理带来方便。
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强夯施工质检
质量检验编辑
1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。
3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。
4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，满夯施工，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。
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应重视强夯处理湿陷性黄土的安全措施。
1、施工前应清理场地表面的腐蚀性物质，挖出局部的淤泥层和土层。应该及时清除水。排水措施应按设计进行。
2、施工前，在强夯范围内检查地下结构和地下管线的位置和标准，满夯，避免施工造成的损坏。
3、强夯引起的振动影响周围建筑物及其他建筑设备。应采取隔振和防振措施。隔离沟开挖宽度不应小于1m，深度不小于3m。
4、强夯机械应采用自动解耦装置的履带起重机起重锤，使落锤使用时不翻转。
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