等静压机的分类及工作原理特点介绍
等静压机分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。
热等静压机
热等静压是一种***的烧结工艺，在密封的压力容器中，以高压气（或氮气）为介质，对其中的粉末或待烧结的坯料（或零件）施加各向均匀等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。热等静压机主要由主机系统、加热系统、加压系统、真空系统、循环冷却系统、气体制备系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统等组成。
热等静压机工作原理
热等静压机的均匀快速冷却技术，可以大幅度缩短HIP处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。
热等静压机适用范围
热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、、核工业等领域。随着热等静压技术的不断发展，等静压机哪家好，热等静压机朝着大规格方向发展，缩短处理周期，降低处理成本。
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种
相应等静压机的结构也有所不同。
超高压容器
超高压容器是的主要设备，是或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。
框架式冷等静压机螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，等静压机，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。
现在主要采用框架缠绕式框架和容器体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，干袋式等静压机，但***较高。
等静压机——等静压成型技术
等静压成型的过程 包括
1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。
2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。
3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，等静压机价格，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。
等静压成型的特点：
与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
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