***C玻璃钢水箱是采用食品级树脂生产的***C片材，经高温、高压、机械压制而成。在制造工艺上采取机压成型的制作方法。增加了抗震、抗冲击的强度，克服了手糊制品强度不均匀的缺陷，提高了耐压强度和使用寿命。在外形上板块中部呈凹陷弧度，提高了***C水箱的承压能力，同时板块周围设有45度和90度的凸缘，组装式不用边角连接件，更具有柔韧性和灵活性，***C水箱板块厚度有5mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm，20mm，其中5mm厚度板材专用作水箱盖板。因而可任意拼装成所需容量的水箱。
玻璃钢水箱加料
(1)加料量的确定 每个制品的加料量在压制时可按下面公式计算
加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g
(2)加料面积的确定 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与***C的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹；
玻璃钢水箱生产工艺简述
将备好的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊；将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过***C片材机组浸渍制成***C片材；经过48h加温固化后，检验片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模具中进行模压并按照技术要求保压一定的时间后开模；脱模形成成型的***C单板，对***C单板的飞边打磨修整后进行检验；检验合格的***C单板按位置打好安装孔，进行包装、入库；将***C模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装成***C组合式水箱，检验；检验合格为成品。
