陶瓷蜂窝蓄热砖价格作为一种新型材料，越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
1、工艺流程
一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程：主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。
2、原料选择
制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、锂辉石、磷酸锆钠、氧化铝、锆英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。
由于蜂窝蓄热体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。
3、混练
以水溶性粘结剂为例，将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后，与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练，经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料，可加人适量蜡、聚乙烯、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。
4、挤出成形
由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定，模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大，目前大都采用微波干燥工艺。
5、烧成制度
由于大量有机成形粘结剂的存在，在烧成时要特别注意低温阶段（120-600℃）的升温速度（一般为10-20℃/h）和气氛的控制。另外，有机物应在出现液相之前用充分的氧化气氛，使之充分排除。
陶瓷蜂窝蓄热砖价格原意是指类似蜂巢、断面分布有正六角形贯通孔的陶瓷体。现在把凡是断面均匀分布有三角形四角形、六角形、乃至圆形等贯通孔眼的整块陶瓷体都称之为蜂窝蓄热体。
蜂窝蓄热体***早用作热交换器， 随着汽车排气污染日趋严重， 要求使用一种压力损失小、耐热、耐热冲击、耐磨耗的催化转化器来净化汽车尾气，蜂窝蓄热体随即成为这种催化剂载体的主流。从而打开了蜂窝蓄热体广泛应用的途径。
自从1969年西德一公司展出第1个蜂窝蓄热体催化转化装置以后， 美、日各国争相仿效， 尤其是美、日等国制定了大气清洁法， 对1975年以后的排气标准作了严格规定， 以后， 更促进了蜂窝蓄热体的发展。1975年美国已有许多家公司从事蜂窝蓄热体的生产。由于蜂窝蓄热体显示出广阔的应用前景， 一些新的制造方法不断涌现。日本在1971-1974年中， 仅蜂窝蓄热体制造方法的发明即有44件。此后美、日、西德、英等国每年均有相当数目属于蜂窝蓄热体的发明。目前，蜂窝蓄热体的主要干燥方式有自然干燥法、远红外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，但这些方法对厚壁蜂窝蓄热体的干燥存在表面与内部干燥速度不一样的问题，同时也会造成开裂，并且有的成本较高。
陶瓷蜂窝蓄热砖价格
蓄热体是一种优质的耐火、耐磨产品，它具有膨胀均匀、热震稳定性***、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 应用范围：工业废气的净化、汽车尾气净化消声、污水处理、石化精炼、空气干燥、接触性燃烧、远红外线灶具、金属液过滤等。 该产品耐高温，热稳定性能好、抗腐蚀耐剥落，是烧制手机电池原料理想的高温产品。材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。此产品也可在各种陶瓷窑炉中使用，能有效降低产品变形、落渣等缺陷.
产品功能
1.材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。
2.孔壁薄，容量大，蓄热量大，占用空间小。
3.孔壁光滑，背压小。
4.使用寿命长，不易渣浊，沾浊喝高温变形。
5.产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。
6.耐热冲击性好，导热性能好，机械强度大。