静电分选机是利用物料导电性能的差异，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，实现对物料的分离。对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力。在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的;其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
静电分离器又称静电分离设备，静电分离器是通过高压静电、把导体物质与非导体物质进行分离，电路板中的金属与非金属分离出来，主要用于废旧电路板，各种药板、铝塑板、食品包装袋，铝塑管、铝箔等金属。静电分离设备是电路板回收设备的重要组成部分。
设备特点
静电分离设备设备特点：
1.效率高，分离效果高可达99%。
2.处理每吨废旧电路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；成套设备每小时处理量高达1吨。
3.人工少，可自动化操作。
4.占地面积小。设备摆放灵活
静电分选工艺是利用导电性不同的物质进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢，而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。
其工艺的实现取决于其特殊的结构。辊筒大外径选择，外径的大小直接影响分选质量，外径大分选效果好，太大又影响辊子的动平，通常选定辊了外径300mm。高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性能 ，电极的中心距约为150 mm，电压为(35-50) kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极电源为负高压电源。电源采用自适应调控技术，始终在驱临界状态下工作，提供大的电晕功率，获得较好的效率。
静电分离机其分选率取决于其电场的质量和物料的粒度及湿度，经实验分选粒度为(2 -0.2) mm的干燥松散物料，通过一次分选，可以得到金属20%的导体和60%非导体。
