催化裂化***辅助反应器改质技术/中国石油大学成功开发的催化裂化***辅助反应器改质技术，以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础，依托原有催化裂化装置，增设了一个单独的提升管与湍动床层相组合的辅助反应器，利用这一单独的改质反应器对催化裂化***进行进一步改质，促进了需要的氢转移和异构化反应并***了不需要的裂化反应，
16. 铰链型膨胀节安装时，各拉板应平行于提升管和斜管所在的平面。管线保温时，波纹管及距波纹管端50mm的筒节，拉杆及拉杆支座周围50mm范围不保温。
17. 开口A的安装技术要求详见中guo科学院力学研究所的“提升管进料喷嘴布置图”。 注：
1. 安装时，A32430处的固定支架中与支座相连接处的横梁上表面与支座底板下表面之间
保持4mm间距，其方法可采用在固定支架横梁的上表面垫一块4mm垫板，再将支座就位，与提升管焊牢，组装完毕后将垫板去掉。
再生催化剂流(31a)从再生斜管(29a)进入扩大管(20a)内，再生催化剂靠滑阀(30a)调节，进入扩大管(20a)的催化剂有缓冲空间，既可减少压力波动，又能消除其水平力作用。A、B类焊缝应按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行100%探伤，Ⅱ级为合格，C、D类焊缝应按GB150—89附录H″钢制压力容器渗透探伤进行100%探伤。这就消除了直筒式提升管反应器催化剂的“S”型运动轨迹，有利于其在提升管中均匀分布。
扩大管(20a)内的催化剂在压力与预提升气体(1a)的作用下进入内输送管(25a)沿管(25a)上升经管口(26a)喷入提升管(27a)中心。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成于气和焦炭产率增大。由于内输送管管径(25a)小于提升管(27a)管径，喷入提升管的催化剂流将呈***型流动状态，在催化剂流动到提升管(27a)边壁，还没有形成边壁密中心稀的地方，设置原料油喷嘴(28a)。