常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料。
炮泥分类：炮泥组成可分为两部分，耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。
炮泥的特性：为了满足高炉生产，炮泥应具有以下特性，以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的功 效。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用，所以要求具有较高的耐火度。无水炮泥的类型有很多的，我们看到的无水炮泥的类型无非就是优劣之分了，那么我们应该怎么判断出来优劣的无水炮泥呢，这就需要一个衡量的标准了。较高的抗渣铁的能力，即抗渣铁水侵蚀的能力强。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”伤人等事故。
