现在的冷轧螺旋叶片一般6个一下的采用的是冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。今天主要讲解一下连续冷轧螺旋叶片的特点。
冷轧螺旋叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚;在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。此外叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有更高的硬度更加耐磨从而延长了寿命。c、为了保证WLS无轴螺旋叶片无负荷起动的要求，WLS无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等WLS无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
冷轧螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。一般我们会采用如上海宝钢生产的带钢来避免或降低上述情况。产品性能特点：螺旋叶片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可达HB240。
在螺旋输送机分类中划分为有轴和无轴之分，在生产中常见的多为有轴机。这种螺旋输送设备使用方便，输送效率高，在运行时，其内部的无轴螺旋叶片能够持续不断地向另一端也就是出料口处输送物料，能够***率地完成输送任务。
无轴螺旋叶片可以采用机器制作也可以使用人工制作的方式。使用机器制作出的叶片参数准确，造型完整，只要压辊调整好位置，带钢就能够很容易地被碾压成相应螺旋叶片，而且整个生产过程快速，不会产生废料，这种机制方式一般应对单中叶片大批量生产时非常方便。此外叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。
人工制作的方式一般都是针对小批量或者偶尔加工的情况。都是事先切割出圆环型的单个螺旋叶片，然后用电焊将各个叶片首尾连接，套在轴管上进行拉伸。拉伸的时候一般采用葫芦手动拉，或者将其立起来采用行车来进行拉伸。这样做效率较低，因此只针对少量制作的情况下。根据螺旋叶片结连续冷轧螺旋叶片实体厂家构特点和性能,螺旋输送机通绞龙输送机结构***，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证绞龙叶片正常工作,且经久耐用。
螺旋输送机输送物料如何解决螺旋叶片的撒料问题?有些用户在运用螺旋叶片的进程中会发现，它在作业的进程中可能会出现撒料的问题。怎样让处理或许避免这一问题，成为咱们注重的焦点。
