色母粒还要经紫外线稳定剂及防氧化处理，生产中都要添加大量的塑料专用紫外线吸收剂或其他防老 化助剂。由于应用环境不同，遮阳网老化速度比其他产品都要快，所以厂家们都要选择添加塑料专用紫外线吸收剂来增加产品的使用寿命。
色母粒按品质分类：
1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
2、按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
使用色母粒上色的优势
热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。
干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色的明显优势
方便使用，对成型自然环境零污染。
上色匀称，稳定性，提升塑胶制品产品质量。
便于计量检定，可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。
可将上色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。
艳丽彩浅谈黑色母的相关知识
若一个黑色母本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果会不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
为了节省成本，一些黑色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在 循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些z终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本，具有z小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
