




铸造件设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系,如车床按两顶要求等高,确定箱体的形状和尺寸,此外还应考虑以下问题:
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件,满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化,影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形,尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力,对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、品质小。
铸造件优点
1.可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广,工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢,废件,切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工。
缺点
1机械性能不如锻件(***粗大,缺陷多等)
2砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。
在铝铸件加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造 为普遍。
在砂型铸造中,浇注系统的设计 尤为重要,先应保证将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能得到较高的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但 后还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铝铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。其次在铝铸件加工的过程中还要注意铝铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多,有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说,一般采用弧形或其他形状,也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝铸件浇铸的温度了,一般的铝铸件在600度到700度之间,对于特种铝铸件也可温度调整。
浇铸系统完成后,要经过长时间的自然冷却后将铝铸件取出,这样的铝铸件不会因温度过高产生变形,也不容易产生微观缩孔和晶內偏析,从而减少率的大量产生。
对此,为提高铝铸件的密度,因根据铸件的重量、形状采取不同的铸造工艺。对于大型的铝合金铸件应采用顺序凝固的原则, 主要的工艺措施有:将浇口和冒口放置在使节热处,使冒口 后凝固,还可以使用冷铁了来铸造称较高温度的梯度。对于小型及复杂壁薄的铸件则采用同时凝固的原则,主要的工艺措施有浇口放置在冷节处,使浇口分散使各部分的温度均匀,冒口采用较低的浇铸温度。