分析MVR蒸器发系统的优点有哪些?
1、占地面积少,公用工程配套设备少
MVR蒸发器系统省掉了锅炉、管网、冷却塔等外围配套设备,结构布置紧凑，占地面积只有传统蒸发器的50%。
2、减少堵管几率
传统蒸发系统多为多效蒸发系统,前后温度跨度较大,料液在系统管路中的停留时间较长,容易造成堵管; MVR蒸发器系统结构紧凑,物料流程很短,加热温度低,换热温差小,所以堵管的几率大大的减低。
3、适合热敏性物料的蒸发结晶
MVR蒸发技术可以实现40°C左右低温蒸发,对一-些高温容易变性的热敏性物料***程度降至很低,保障了结晶物的品质。
4、操控方便
该系统所需设备相比较于传统多效蒸发系统所需设备少,控制点少,可以实现无人值守全自动控制。
5、清洗
该系统清洗方便,可在设计和施工中增设清洗系统,停机时对系统进行透彻的冲洗和清洁。
设备的操作性能用所谓的设备特性曲线或性能曲线来描述,它反应了定要的饱和蒸汽温升与吸入蒸汽质量流量之间的关系。设备的操作性能在很大情况下应通过试验来决定,或者至少应该被估计出来。为了蒸汽再压缩机设备的优化操作, MVR蒸发器和压缩机的特性曲线定要相符。制作的MVR蒸发系统,就是充分匹配压缩机的特性曲线来设计的,能使压缩机在优工作点运行,从而保障整套系统的稳定运行.
MVR蒸发器的应用范围和原理
应用范围:
降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。
原理:降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩，达到母液“零排放”。
