冲压与电磁成形的复合工艺
新研究表明镁合金是一种比强度高、刚度好、电磁界面防护性能强的金属,其在电子、汽车等行业中应用前景十分看好,大有取代传统的铁合金、铝合金、甚至塑胶材料的趋势。目前汽车上采用的镁合金制件有仪表底板、座椅架、发动机盖等,镁合金管类件还广泛应用于飞机、和宇飞船等工业领域。但镁合金的密排六方晶格结构决定了其在常温下无法冲压成形。现在人们研制了一种集加热与成形一起的模具来冲压成形镁合金产品。该产品成形过程为:在冲床滑块下降过程中,上模与下模夹紧对材料进行加热,然后再以适当运动模式进行成形。
冲压加工弯曲加工中影响回弹量的因素
影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。
(1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的曲率半径。
(2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。
(3)折弯深度。折弯深度小内外张开大，向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。
连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办
用连续模冲压产品时，出现凸模断裂崩刃，应该尽快找到不良原因，进行相对应的解决。只有从根本问题上解决问题，才能很好的解决不良，从而降低生产成本。
冲压产品凸模断裂崩刃的原因有：跳屑、屑料阻塞、卡模等；对应的解决方法：解决跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不当、切半料；对应的解决方法：注意送料，及时的修剪料带和清理模具。凸模强度不够；对应的解决方法：修改设计，增强凸模的强度，减小凹模直刃尺寸，注意凸模刃部端面修出斜面度和弧形，细小不后切。