浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。
注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的
柱塞式或螺杆式注塑机上进行。
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
有机玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的***终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。浇铸型一般都是运用***的模具借助机械来加工成固定的形状，亚克力面板这种加工办法制成的板材强度高，并且种类多，比较灵敏多变。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
温度等因素对亚克力硬度的影响：亚克力的硬度随温度升高而降低。另外，测定硬度时采用的载荷值越大，则测得的硬度值越低。在一定范围内，亚克力板材的厚度越大，测得的值越高;但当厚度增大到一定程度时，则测得的硬度值不再发生明显的提高。
温度对不同厚度亚克力冲击强度的影响：温度对亚克力的冲击性能也有类似的影响。随着温度升高，亚克力分子链段的运动加强，宏观上表现为柔韧性增加和冲击强度的提高。而挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄对照平均，但不能压出对照厚的板，中华***厚常见在15mm下面。温度对亚克力泊松比的影响：温度对亚克力的泊松比也有一定的影响,温度越高，泊松比越大。
关于温度对亚克力制品的影响就给大家分享到这里!亚克力制品以其高透明度性,***格,易于机械加工等优点被应用非常广泛,亚克力制品已经成为普通玻璃制品的主要替代品。
