废铝的再生方法
废铝的品种繁复，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以出产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金分配三个进程。
1、预处理
含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、溃散、切开、磁选、打包和单调等作业。预处理的目的是铲除易一爆物、铁制零件和水分。
2、熔炼
经预处理的废铝在炉内熔化、精粹和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精粹是熔炼的重要环节，其间包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂掩盖，防止铝液受空气氧化，一同通入液体施加搅拌效果，促进其间夹杂物和氢气分离出来。精粹用的气体有氯一气、氮气、氢气和其他混合气体。
中频炉和高频炉的区别
中频炉和高频炉不同的特点
高频炉具有速度快、价格便宜、体积小、占地面积小、高温高达1600℃、经济实用的高频熔炼炉、高熔炼、快速熔化等优点。
中频炉具有设备轻、加热速度快、效率一高、节能等特点。此外，它还具有许多保护功能，如过流、过电压、过热等。操作简单，安装方便，温度高达2600℃。它不仅可以改变现有的人工氧气熔炼金的研究成果，产生很强的噪声和生产过程风险、金属液溅、大损失等现象，而且中频炉对***健康无害，操作更安全、更快，可以提高劳动生产率。
中频炉和高频炉不同用途
高频炉适用于冶炼1公斤贵一金属，主要用于硬化层薄的中小型零件，如大模数齿轮、中小轴等。
中频炉适用于冶炼5kg~60吨金属，主要用于中模数齿轮、大模数齿轮、大直径轴等需要较深硬化层的零件。
中频电炉坩埚熔炼法的酸度优势:
1、低气体含量的、冶炼钢
酸渣粘度高，一渗透性低，对大气隔离效果好。钢水从大气中吸收的氢气和氮气量非常少。
2、中频电炉的钢中不太脆的夹杂物，纯度高
酸性坩埚钢中的夹杂物主要是硅酸盐产品，几乎没有铝酸盐夹杂物。前者熔点低，在漂浮过程中易于聚合和去除。因此，酸性坩埚钢的纯度很高。
3、中频电炉中钢水具有良好的流动性
因为钢水中硅酸盐夹杂物少，高熔点夹杂物少。加入高硅钢的熔化量和钢水的流动性。因此，酸性坩埚钢适用于生产铸钢件。
4、中频电炉中钢中合金设计元素的燃烧损失很小。
酸性渣对FeO渣具有良好的大气隔离效果，活性低，合金元素氧化损失小。酸熔法适用于熔炼回收材料和回收合金元素.
在酸性冶炼过程中，由于钢水温度低、炉渣流动性差、坩埚侵蚀弱、坩埚材料膨胀小，酸性坩埚系统的使用寿命比碱性坩埚系统长。这样，减少了坩埚利用的实际材料消耗，节省了企业的生产活动时间，降低了管理成本。
酸度为6×1775的坩埚具有较高的电效率和较低的电能消耗。