为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：
1、机床的原始制造误差
是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。
2、机床的控制系统误差
包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。
3、热变形误差
因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。
数控机床维修的要求
必须用铅锡焊料HISnP***-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指数控机床维修人员用常规的检查工具和凭借感觉上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。
为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
按照要求对数控机床进行维修，我们的工作会事半功倍，节约更多不必要浪费的资源。
机床维修故障现象，机床在加工时突然断电，通电后返回参考点，此时CRT上显示#522和#532报警信息。
机床维修故障处理：修正有关的参数后，故障不再出现。
另有一次，这台机床在突然断电后出现X轴超行程报警，打开CRT中的参数界面进行查看，有关的700#、743#、804#参数都没有发生变化，分析是机床检测程序出现错误。将这三项参数都由1000改为20000, 然后复归参考点，报警得以消除。再将这三项参数返回到1000, 机床***正常工作。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
