环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再***，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂***： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。
水性环氧地坪漆施工方法
水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。
1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工***7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)
环氧树脂涂料有的清洁作用
环氧树脂地坪涂料油为水溶性琥铂色液体，专为清除严峻油污油渍所设计。在清洗过程中可将油脂性污渍乳化为皂液，可等闲用净水将清理过的表层漂洗干净，特别相宜清洗混凝土界面。在这里环氧地坪小编就跟大家简单介绍一下环氧树脂涂料有的清洁作用。环氧树脂地坪涂料油具备：
①去除界面重度油渍；
②水溶性材料，***产品；
③涂层施工前界面手段；
④清除各种新旧污渍；
⑤极大增强涂层附着力；
⑥高浓缩液；高比例活性成份等等特色。同时可有效清除汽车库、车行道、天井、甬道、楼梯等的地面的顽固斑渍，特别适于混凝土和砖石材面等。溶剂中高比例的活性成份可精彩去除油污油斑，基底界面。
环氧树脂地坪涂料油的使用对象有：室内外混凝土界面、沥青界面、砖灰面、砖石面、瓦面、木质面、金属面、外露的真石面以及外露的建筑混合物表面（如混凝土和砂石结合面）等。
环氧地坪施工人员在施工前当真清扫表层浮物杂屑，刮掉浮层的油脂油污。用塑料薄膜将应该保护的表层植被或覆饰物包盖起来。对于植物应该在包盖前用净水彻底浇透。
施工人员在施工过程中，只需用刷子或塑料罐将溶液平均洒到施工表层，停留20分钟，使之充分渗透渗出；用强力硬地板刷将表层做用力刷刮，然后接通带喷嘴的软水管用净水彻底冲刷干净，对于难以一次清洗干净的地方可用同样方法反复进行，直至完全干净；清洗后，各种油渍污迹将会大大减轻或完全消失。但对于一些陈旧过深的油迹可能要经由数次反复清洗方可彻底清除。
环氧树脂地坪涂料油耗料：每加伦面积可清洗50平方英尺（4.65平方米），视水/溶液的稀释比、地面污染物的严峻程度及渗漏情况而定。
