研磨设备涂料生产工艺通常采用四个阶段：
1、预分散，将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌和色浆，同时利于后续研磨。
2、研磨分散，将分散后的拌和色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆。
3、调漆，向研磨的颜料色浆加入余下基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色浆质量要求。
4、净化包装，通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
砂磨机是湿法研磨机***设备，主要应用领域在：油漆：汽车漆、面漆、木器漆、工业漆等；油墨：凹版油墨、胶印、丝网、UV光固、喷绘墨等；色浆、色膏、色料、碳墨、酞菁兰、硬黄；颜料、染料、彩绘、笔液、水彩；电子材料、电池隔膜氧化铝、磷酸铁锂电池、陶瓷浆料；巧克力浆、悬浮液、生物、化妆品、微生物功能材料；纳米材料、金属氧化物、磁性材料、造纸行业、光电行。
乳胶漆常用的分散研磨设备
乳胶漆常用的分散研磨设备有：砂磨机、球磨机、三辊研磨机、高速分散机、胶体磨。
砂磨机对颗粒细而又易分散合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是***的分散设备。砂磨机的生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中***行研磨色浆的预混合,再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低,不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外,经过砂磨机的料需要有足够的数量,不然清洗有色浆料易造成浪费。
为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？
由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。
1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。
2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。
3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。