管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，***管道的运行。
管道突发事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力可达10兆帕。
不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、***、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：
（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行***标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、封堵作业的特zhi管件宜采用机制管件。
（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
选择合适的密封剂 密封剂是管道带压堵漏技术中的关键材料。安装设备进行氮气置换，避免打开孔混入空气(由甲方提供器材，我方负责实施)3。它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。
管道带压堵漏的安全操作 （1）方案的确定。堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行***密封注剂的操作。观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造带压堵漏夹具及堵漏方案。 （2）带压堵漏夹具安装。在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、******及******物质泄漏时，带压堵漏夹具的安装是很困难的。操作规程人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。 安装时要避免机具的激烈敲击，一定要禁止出现火花。带压堵漏夹具上应预先接好***接头，以方便密封剂的***。