




要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果,根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点:
五金件抛光
1、机械抛光:
机械抛光整平性好,光亮。但是劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,***及成本较高。适合简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。要注意的是,机械抛光整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。
2、化学抛光:
化学抛光***少,复杂件能抛,效率高,速度快。但光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。对于复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用化学抛光,小批量加工较合算 。
3、电化学抛光:
电化学抛光达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。但是一次性***大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温。适用于污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。电化学抛光工艺稳定,易操作,可广泛推广使用。

随着物质和文化生活水平的不断提高,社会对不锈钢圆管(含不锈钢复合管)的需求量越来越大,对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。从而不锈钢管的抛光生产线(不锈钢管抛光机)应运而生。抛光机的使用还是有一定的要求的,想要保障好其基础的抛光效果的话,***1好是能够掌握好抛光的方向,尽量是保持与镜面平行,要是过度倾斜或者是没有摆放好的话也是很容易导致设备故障和产品出现问题的。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成,由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成,每组由一台三相电机带动。
1、不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮,精抛采用PVA砂轮,表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm 。小直径的不锈钢圆管,有采用单个磨头抛光的,设备类似无心磨床,可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂。
2.、不锈钢方矩管方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动,实现原料的进给传送,抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹,那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。方管粗抛采用砂布页轮,精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面,也有的小企业采用简单的不锈钢管抛光机(单组抛光机)。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。
不锈钢抛光时***重要的一点是抛光的尺寸,油石研磨到镜面抛光的距离是10??。(比较理想是#1500油石开始进行研磨)***基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将模仁彻底清洗干净,才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降,这些因素都容易影响工作, 这一点要非常注意。华夏模具网指出,抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。由于平面研磨机的主要功能就是研磨抛光,但是当机器出现故障时就会发生表面研磨不平整的情况。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点***重要。抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面。每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,并存放在防尘或密封的容器内。当要转换更细一级的砂号时,必须清洗双手和工件。开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。处理尖角及边角时应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。