网版及网布质量影响印刷质量
在影响印刷品精细度的众多因素中，网版以及网布的质量是一个很重要的因素。网版的网框，绷网以及网布的材质这些细节有一个出现了问题和偏差都会影响到***后印刷品的质量。那么，丝印厂在网版和网布方面应该如何选择呢？
一、在丝网材质方面的选择
在丝印工艺的丝网材质中，常见的材质包括金属丝，尼龙丝，涤纶丝，玻璃丝等等。3、是使用好的材质，比如使用艺术纸、PVC材料、木质等特殊材质。很多的丝印厂在丝印过程中喜欢使用成本比较低的尼龙丝，虽然它的使用可以满足一般的丝印需要，但是由于尼龙丝耐热性差，在遇到高温烘烤等工艺时容易发生热塑变形，使得其张力变得不均匀，从而影响了***终产品的精度。
二、在网版的网框上的选择
在现在网框市场上，想要印刷精细度高的丝印产品在选择网框是***好选择尺寸稳定，精度高的金属框架，例如四角用***弧焊加工而成的硬质铝合金方管型材制品，它比其他材质的网框更具有稳定性。
第三、在绷网方面的选择
高精细度的印刷品质量离不开符合质量要求的绷网。这就要求丝印厂在选购绷网时一定要选择张力均匀，经纬往死与网框边连接垂直的绷网，同时为了减少网版随时间推移变得松弛，应该做好连续拉网或重复拉紧等防备丝网松懈的相关事宜。
天津印刷--------公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；执行环保政策1、符合***产业政策和地方行业准入条件，符合淘汰落后产能的相关要求。包装材料（***品除外）的制造及销售；塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供优质的产品、良好的技术支持、健全的***服务
UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面：
1. 所有UV灯都存在一个有效的使用寿命（一般情况下为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。
2. 更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。
3. 不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。
4. UV灯功率配置不合理，如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上，国外设备由于其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上，而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。
解决方法：首先，必须建立一套完整有效的UV灯使用管理制度，保证UV灯在有效的使用寿命内工作，及时更换已经超过使用寿命的UV灯，并对更换了UV灯的机组注意将UV灯的使用计时器归零；丝网印刷中网框使用应注意的事项不少的移印企业在印刷产品之后总会发现一些质量问题，为了解决此类问题需要不断的对设备进行检测，调试，更换油墨，网版以及设备的网框。其次，定期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的损失；再者，根据设备的结构特点合理配置UV灯的功率。
天津印刷--------公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供优质的产品、良好的技术支持、健全的***服务不管是预印纸箱还是胶印纸箱，要想保证纸箱的使用功能，原纸必须要满足相应的物理指标。包装材料（***品除外）的制造及销售；塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供优质的产品、良好的技术支持、健全的***服务
加强印刷质量管理
我单位自行研发了一套质量管理系统——Mapress2012，能覆盖印刷各工序，实现印刷质量指标的数字化检测，对提高作业人员工作效率、提升印刷成图质量作用十分明显。
1.完善半成品质量控制
Mapress2012改变了操作人员以往凭经验调色的传统模式，通过采用密度计对信号条进行检，可以获得印品的实地密度和网点变形百分比。在印刷过程中，通过将半成品质量参数的测量值与系统内置标准进行对比，得到对半成品的客观质量评价。目前，很多纸箱印刷企业使用凹印机主要是用于在特种纸的表面印刷平网，用作彩箱的面纸。操作人员可以针对误差调整作业条件，保证印刷过程质量参数的动态平衡，从而提高***终成品质量。
2.摸索实地密度的规律性变化
油墨在干燥过程中，印品实地密度值(D)会发生沉降。如果定义印刷过程中的实地密度为湿密度，表示为D湿，在油墨干燥之后的实地密度为干密度，表示为D干，Δ为密度变化值。许多丝印商经常抱怨输出中心的分se片质量，所以，他们对于分se片质量的不可预知性非常纠结，只要分色出现错误，那么成本就会立马增加。那么它们之间的关系为D湿=D干 Δ。为了得到理想的印品实地密度值，即D干尽可能接近标准值，必须通过反复试验摸索出密度变化值Δ，从而推算出适合本地环境特点的D湿，进而在印刷环节予以控制。
