数控加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不可信的。数控加工中心对刀方法随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
普通立式加工中心几何精度检验的主要项目有：工作台面的平面度、各坐标方向移动的相互垂直度、X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度、X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度、主轴的轴向窜动、主轴孔的径向圆跳动、主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度、主轴箱在Z坐标方向移动的直线度等。1μm，进给速度为15～100m／min，***精度为2μm左右。
数控加工中心加工工艺分析
夹具、量具、刀具的选择
/(1/)灾具选择。本工件外形为长方形，可选用平口钳装夹，先把平口钳固定在工作台
然后用百分表校正钳口，再把工件装夹在乎口钳上。
/(2/)量具选择。使用轮廓尺寸游标卡尺测量，深度尺寸使用深度游标卡尺测量。
/(3/)刀具选择。两个内圆弧直径为4l 5囚m，所选的铣刀直径不大于415mm，粗加工
删的键槽铣刀，精加工采用必2删的立铣刀。
数控加工中心对刀方法
随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度***率高自动化的数控机床所代替。
数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造/(CAD/CAM/)技术的迅速发展,大幅度地缩短了产品的制造周期,提高了产品的加工质量和市场竞争力,因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。而在数控加工中,对刀是很关键的一步,对刀操作的不正确,将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞,造成不良后果。数控加工中心的分类按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。
