硬质合金电池封口模加工成型工艺的特点
电池封口模的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的电池封口模有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。
制造硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮和切削规范。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面质量。此外，还可采用超声波加工。
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电池封口模市场需求趋势高速发展显而易见
近年来，我国工业的高速发展，对电池封口模的需求骤增，促进模具市场的繁荣。
信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等的机壳都需要大量的电池封口模。2005年，我国信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。"十二五"期间，我国的信息产业仍将快速发展，使我国的IT模具仍将供不应求。
同时，家用电器、农用机械、食品机械和各类加工设备行业的发展，都使模具市场的需求大量增加。特别是建筑业发展，新型建材的大量需求，使异型材模具、塑料管路模具等供不应求。
电池封口模产业的产品结构进一步趋向合理，更适合市场的需求。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的市场份额从20%提高到30%，并使进口模具价格有较大幅度的降低。进口模具增幅趋于降低，也反映国内模具生产水平的提高。
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超鸿冷挤压电池封口模应该具有什么优势？
一般来说，关于电池封口模，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压电池封口模起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：
①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；
③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；
⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
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