在这个过程中，纸箱的实际应用有时被忽视。
由于纸箱的设计和应用没有得到内部或客户的适当审查，许多正面和核心纸张都过多。
从历史的角度来看，后端加工工序的工作人员在送料部分过度挤压纸板，远远超过了嘴大纸板厚度损失0.003英寸(0.08毫米)的标准。因此，较重的面纸和芯纸用于维护流程并提供满足客户要求的运输包装，但这增加了成本和不必要的利润损失。
对于现有客户的新设计或产品，流程完全不同。只有通过提供产品样本，我们的设计团队才有真正的机会采用适当的结构建议，灌输保护产品的概念，如隔板或泡沫支撑，然后提供RSC、绕组设计和/或模切设计。
所有这些想法都是基于历史数据和工厂使用期间已知的生产特征。这是一种基于各种瓦楞辊、纸张组合和近期成功案例的楞型设计。
为了保持新的状态，设计和质量部门应定期更新和审查工厂的历史数据。尤其重要的是，要确保您提供给客户的纸箱是他需要的纸箱，而不是设计过度(或设计不足)的纸箱。
如果您是二级工厂，并且从不同的造纸厂购买纸张，建议您与纸张供应商召开设计审查会议，以确保您购买的纸张是正确的，或者在所有方面都是一致的。
每条瓷砖生产线在每台单面机器上都有自己的瓦楞辊设计。这些瓦楞辊可以从不同的供应商处购买。当工厂改造瓦楞纸板生产线并购买新的纸张时，纸张的变化应得到确认并传送给设计部门。
同样，在柔印和模切过程中，纸板的厚度也会损失。在加工过程中，非印刷区域的厚度不应超过0.003英寸(0.08毫米)。
如果纸张本身和瓷砖线之间有0.005英寸(0.125毫米)的变化，柔版印刷和模切工人需要注意这一点，以便进行适当的设置和更好的管理。瓷砖线条的压线也应进行检查和记录。
我们正在讨论的纸张变化直接影响折叠过程中按压瓷砖线条所需的力的大小。应使用合适的电线弯曲测试仪建立和监控标准，销售人员及其客户应一起检查这些数字。