a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，无机陶瓷膜，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，无机陶瓷膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?
二、MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术的核心是充分反复利用蒸发系统内产生的二次蒸汽，进而减少甚至不用外源蒸汽的一种形式。在结构上类似于将单效蒸发器与压缩机之间通过管道连接成回路，陶瓷膜，其工艺特点是将蒸发器内溶液相通的区间内产生的二次蒸汽全部回收利用并重新作为热源对料液进行加热，无机陶瓷膜，完成此功能的设备便是蒸汽压缩机。二次蒸汽是低温低压的低品位蒸汽，不能直接作为热源被系统利用，可通过蒸汽压缩机处理转变成高温高压的高品位蒸汽而被使用。
纳滤膜按材料主要分为有机纳滤膜和无机纳滤膜两种。由于受材料自身的限制，有机纳滤膜耐pH范围窄、耐溶剂性差、不耐高温和氧化性环境，因此，其适合应用于温和体系的分离过程。相比于有机纳滤膜，陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性等特点，在过程工业，特别是极端苛刻环境中纳米尺度物质的分离、净化与浓缩中具有广阔应用前景。然而，由于陶瓷纳滤膜的制备过程复杂、难度大，且由于涉及技术保密，因此，目前国际上只有***数公司能够提供商业化产品。
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