数控钻床功能组成及各部件方案论证
数控钻床一般包括以下几个部分：（1）、主机 包括床身，立柱，工作台，和主轴箱等机械部件（2）、数控系统（3）、驱动装置（4）、其它辅助装置，如冷却系统，防护罩，中小型三轴数控钻铣床品牌厂家，排屑器。
数控钻床主机部分总体方案确定
工作台
工作台是数控机床的重要部件，其形式尺寸往往表现机床的规格和性能。工作台有矩形，回转形式，以及倾斜成各种角度的工作台等三种。由于该机床是加工大型盘形零件。故采用回转工作台。并采用开环控制。其定们精度由控制系统决定。开环系统中的数控转台由传动系统，间隙消除装置，及蜗轮夹紧装置等组成。
床身
采用龙门式结构。由两立柱，顶梁，横梁，工作台，主轴箱等组成。其钻孔的位置定们分别由主轴箱沿横梁的横向移动和工作台的转动来实现。横梁可沿两个立柱的导轨上下调整位置，以适应不同高度的加式需要。这种布局形式由两个立柱，顶梁和床身构成龙门框架式结构，主轴中心线的悬身距离也很小，所以刚度较高，可提高加工精度。
主轴箱
带有刀具的主轴箱的垂直移动为Z坐标。采用步进电机驱动。其旋转主运动采用交流电机驱动，可变换主轴转速，以适应钻孔直径改变的需要。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）
2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
5。钻孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。
6，冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，
当孔经比大于8倍以上批量大蕞好在专用的数控钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
数控钻分外排屑和内排屑两种；
直径较小的采用外排屑，因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑，高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。钻头是用硬质合金，分导向与切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
数控钻床的脉冲编码器故障分析
数控钻床的脉冲编码器故障分析：查询228时H警内容为：M19选择无效，即M19***程序在运行时没有完成，当时认为是M19***程序和有关的NCMD有错，但是检查程序和数姑正常，择分析有可能是下面几种蟓园引起工作台***错谩。
(1)同步出形带损坏，导致工作台实际转数与检测到的数值不符。
(2)编码器联轴H损坏。
(3)测量电路不良导致***错误。
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