数控钻床的加工特点和排屑解决方案:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,中型三轴数控钻铣床品牌厂家,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。





一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1,钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
2,修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3,如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
5。钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。
6,冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域,
当孔经比大于8倍以上批量大蕞好在专用的数控钻床上钻孔,效力非常高,我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟分钟。
数控钻分外排屑和内排屑两种;
直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。钻头是用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
数控钻床机械部件的维护有哪几点:
1.丝杠和导轨的维护
①按期搜检、调解丝杠螺母的轴向间隙,包管反向传动精度和轴向刚度;
②按期查抄丝杠支持与床身的毗邻是否松动以及支持轴承是否毁坏。如有以上题目要及时紧固松动部位,调换支持轴承;
③采纳润滑脂的滚珠丝杠,每半年洗濯一次丝杠上的旧油脂,替换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,天天机床事情前加油一次;
④注重防止硬质尘埃或切屑进入丝杠防护罩和事情历程中碰击防护罩,防护装配一有毁坏要实时替换。
2.自动轴的维护
①按期调解主轴驱动带的松紧水平;
②防备种种杂质进入油箱。每年替换一次润滑油;
③维持主轴与刀柄毗邻部位的洁净。需实时调解液压缸和活塞的位移量;
④要实时调解配重。
气动体系的维护
1.肃清压缩空气的杂质和水份;
2.查抄体系中油雾器的供油量;
3.连结体系的密封性;
4.细致调治事情压力;
5.洗濯或调换气动元件、滤芯;
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