机床的X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。除了三个主要的直线坐标，还配置有2个数控连续回转坐标，第4轴和第5轴，实现任意空间方向的五轴加工。旋转轴内部内置了高精度、高刚性径向和轴向轴承，赋予旋转坐标极高的精度和动态响应。旋转坐标由数字交流伺服电机通过高精度减速器驱动，并带自动反向间隙消除系统。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。旋转坐标“A”和“C”轴均带有气动刹车装置，在不需五轴联动加工时，可通过气动刹车锁紧“A”和“C”坐标，以增强其主轴切削刚性。
五轴加工中心的优越性表现在哪里？首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。(2)模型表面要确定的边界,同一曲面曲率变化要均匀,相邻曲面的曲率变化要平缓。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了***误差，节省了工装夹具的费用。
