脱硫原理
物理吸收
物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性：当烟气切向进入净化塔下部，在稳流导向柱引导下旋转上升，在多级旋流控制下与碱性水幕连续发生撞击，碱性吸收液被适度雾化（关于雾化过程中，已在除尘原理中详细阐明，此不赘述）。液体的雾化过程，实际上是气—液两相间的传递过程。由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO2转入液态，可被碱性液体充分吸收。SCR法脱硝技术是主流的去除NOx的方法，这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原，合适的催化剂和还原剂应具有特点如下：1）还原剂应具有高的反应性。因此，吸收液的雾化及气—液相间的平衡程度，是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点，如有些湿法脱硫设备，虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2，但脱硫效率并不高。其主要原因是吸收液雾化程度低，物理吸收SO2的条件差，SO2与吸收液接触不充分，化学反应程度不够。SPT型设备是第四代新产品，持液量大、雾化功能强、传质速度快。即使吸收液PH值为中性时，脱硫效率可达40%。当PH值8～9（钙硫比1:1时），脱硫效率可达到80%。若PH值10～11时，脱硫效率可达85%以上。PH值12～13时，脱硫效率可达90%以上。该设备脱硫技术，目前已达***水平。
适用于砖厂pp 脱硫除尘设备
工艺流程：首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和***铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和***铵溶液中水的蒸发而析出***铵晶体。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，***气体进入沉降室，利用重力，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒***被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，
占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。该脱硫除尘设备的关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。