冲压件加工中各种工艺问题的应对方案
钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。
冲压件模具设计、使用过程中的安全性考虑
当冲压件模具零件拆装过程中，应注意安全，避免有夹手、割手的可能；同时模具要便于解体存放。不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至操作者。
要确保冲压件模具上的各种零件有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形；与其相关的紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，冲压件模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，必须的小心谨慎。
冲压件加工中应选择具备怎样性能的油液
在生产冲压件的过程中，冲压油的运用是必不可少的，它不仅可以为冲压工艺提供良好的润滑性和冷却性，还能有助于延长设备的使用寿命。那么冲压件用油需要具备哪些条件呢？
首先当然要有良好的润滑性，否则会给工件或材料造成不良影响，不仅冲压件的品质不高，冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备一定的冷却性，在冲压过程中会产生很多热量，如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。