




镍磷镀镀层因其具有良好的均镀性、优良的耐蚀、耐磨和可焊性,在航空航天、石油化工、能源以及电子微电子等领域得到广泛的应用。但由于金属镍具有较强的自钝化特性,镀化学镍厂家,使镀层表面容易形成镍的yang化物而失去光泽甚至变色,严重影响镀层外观。而且该膜层易遭***,也会使镀层的可焊性与耐蚀性受到严重影响。因此,化学镍多少钱,有必要对Ni-P镀层进行有针对性的后处理,以提高镀层抗yang化变色性能与耐蚀性。
化学镀镍追溯于1946 年美国电化学协会报告了他们在电镀镍时,为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠后,化学镍,发现阴极沉积的镍量多于按照法拉第电解定律所计算的,一年以后的另一次年会上,他们较地报告了利用还原剂还原镍离子的化学方法镀覆镍时,温度、镀液的化学组成、pH值等各种参数与所得镀覆层组成间的关系。为了区别于电镀而将该工艺起名为化学镀或无电镀、自催化镀。
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喷淋化学镀镍工艺采用喷淋可解决大型工件局部化学镀镍的困难,是实行现场施镀的有效方法,既经济又省时。列举牵引轮(直径2050mm,轮面宽70mm,轮壁厚25mm,自重约2t)过线的外圆面喷淋化学镀镍工艺过程:除锈抛光(手动砂轮)→磨光(砂纸)→除油(表面活性剂)→带压热水冲洗→带压冷水冲洗→双面喷淋酸浸蚀→带压双向水冲洗→双向喷淋弱浸蚀→甩干轮面浮酸→双面喷淋化学镀镍。注意问题:①在浸蚀、水洗、甩干浮酸时要提高牵引轮转速;②弱浸蚀用CP级盐酸,并加热至65OC,为牵引轮预热;③为消除弱浸蚀过程轮面上滞留酸的影响,开始喷淋化学镀镍的pH值取上限值(pH=10.0),喷淋过程中牵引轮转速不低于10r/min。
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