程明化工(图)-反应釜

搪玻璃设备有哪些优势？

在日趋严厉的环保监控和执行力度正在影响并改变着整个制药行业的发展。环保对制药行业生产设备的要求越来越高。由于搪玻璃所具有的独特性能，使得搪玻璃材料的应用范围日益扩大，特别在医药、化工、环保、能源、生物、材料、食品加工等领域均开始广泛使用搪玻璃新材料产品。搪玻璃已经成为材料领域中较具有发展前途的环保材料之一。

目前，国内不少制药公司生产设备由于设计或材质的落后，难以满足GMP认证及环保的要求。制药设备的落后、配套设施的不力是影响制药企业GMP认证的重要因素。所以，要求***生产厂家必须结合自身生产、产品质量和GMP认证的需求对生产设备的设计人员和设备制造人员提出详尽的产品设计、制造、验收的方案。

淄博程明化工设备有限公司作为国内较***的搪玻璃设备生产企业，研发制造的环保型GMP外包不锈钢搪玻璃反应釜正是根据广大制***户的实际需要所设计制造的新型药化设备。将帮助制药企业达到GMP及环保规范的要求，双层不锈钢反应釜，大大提高企业的环保形象，为企业赢得更多的商机。

搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。

搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：

1、将专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型

2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)

3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测

4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。

程明搪玻璃设备技术，经久耐用，质量可靠，20年***搪玻璃制造，值得信赖。

搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜，广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，反应釜，蒸发，合成，搪瓷反应釜，聚合，皂化，磺化，反应釜，氯化，硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属设备。釜内适用介质：各种浓度的无机酸、有机酸、***及弱碱液等介质。对于强碱及任何浓度和温度的HF，温度大于或等于200℃、浓度大于30%的磷酸等不能使用。

搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜工作原理：搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面，通过930°C左右的高温焙烧使瓷釉密着金属铁胎表面，形成光滑、洁净的衬里层，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。

反应釜搅拌器传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。

轴封分为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封、双端面机械密封。

反应釜出料形式有球阀、下展阀，四氟球阀。搪瓷反应釜配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头等供客户选择。