（1）油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针洞。此时应改善油墨的流平性，清洁版面，调节刮*，使墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。
（2）油墨干燥速度太快，使网纹辊网穴中的传墨量少且不匀，从而出现针洞。此时可加入适量的慢干剂或使用慢干性油墨，同时给墨斗加盖。特别需要注意的是，如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。
（3）油墨黏度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针洞。此时可适当增加供墨量，调整油墨黏度，并控制好干燥情况。
（4）油墨在结膜时有空气进入，产生孔隙、气泡，不能形成均匀的墨膜层，干燥后就会出现针洞。此时可加入一些油墨助剂，以改善油墨性能。
丝网UV油墨固化工艺特点
丝网印刷墨层较厚，需要较强的UV光才能穿透，因此UV固化时需要UV灯功率密度高且固化速度慢，此时灯的温度较高。有些承印材料不耐温，UV灯功率密度太髙导致承印材料变形，这种情况要使用颜料比例低、透明度较髙的油墨。对透UV光差的UV白油墨要用两支髙功率或三支中等功率密度的UV灯固化，且每支灯管之间隔一定距离，uv软性墨水，在两支UV灯管之间加风扇散热，这样承印物材料就不会连续受热，而是受热一次冷却一次，降低承印物变形量，具体过程如下图1所示。
建立UV油墨固化工艺标准的流程如下：
1、首先选定uv油墨生产厂家编号、纸张生产厂家编号
2、测量UV灯在被照物位置处的UV辐射强度值
3、确定固化速度
将印刷机调整为工作状态，开启固化机至满功率，调整印刷机速度找出能使UV油墨固化的速度νmax，确定印刷机正常印刷速度ν = 0.70νmax。
4、确定需换UV灯管的时间
经常重复UV灯在被照物位置处UV辐射强度值的测量，当UV灯辐射强度J = 0.70Imax时UV灯管该换掉，此时UV灯管累计点灯时间T为UV灯管寿命。
5、在工艺标准条件下印刷
工艺标准包括油墨生产厂家编号、纸张生产厂家编号、润版液、印刷速度ν、灯管寿命在以上标准条件下印刷，可保证uv油墨固化从而保证产品质量。
6、条件变化重新制定标准
如1中所述工艺条件中任何一项发生变化必须重新建立工艺标准。
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