




热压工艺
湿法和干法各有不同。湿法生产的热压过程分成挤水、干燥和塑化3个阶段。以这3个阶段的时间和采用的压力为坐标作出的曲线,称热压工艺曲线。①挤水阶段:用l高压力,使纤维紧密接触和尽可能多地排除板坯内的自由水;②干燥阶段:用加热蒸发的方法继续排除板坯中机械压力所不能除去的水分,压力要适当降低,以利水蒸气的逸出;③塑化阶段:在l高压力下完成纤维之间的结合。3个阶段的时问分配决定于每个阶段终了时的板坯含水率。这可以通过观察热压后板子的外观情况和机械强度来判断,并决定是否需要进行调整。热压温度一般不作主动调节, 一旦温度因故发生波动,也是通过调节热压工艺曲线来与之相适应。生产硬质板常用热压工艺参数为:热压温度200℃左右;挤水段和塑化段压力为5~7兆帕,干燥段压力约为1兆帕;热压时间与板子厚度有关,当板子厚度为3~4毫米时,约需6~8分钟。
导光板的清洁护理
如导光板表面的脏物与划痕较难处理,或处理工作会影响整体工作效率;以下方法可弥补导光板表面问题对产品所产生的缺陷:
1、如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离,在画面安装后一般不会看到导光 板上的缺陷;
2、特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的,韩国导光板热压设备,必须在有缺陷的导光板上覆上扩散膜,一般可完全弥 补导光板的表面问题;
3、目前市场上有多种型号的扩散膜,如导光板划伤特别严重的,苏州导光板热压,可采用较厚的扩散膜,照明导光板热压,可能会影 响导光板的亮度,但亮度降幅一般不会超过15%。

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设计方案
采用激光网点方案,有如下特点:1、结合不同的亚克力材料,不同的使用途径,既可以采用均匀统一的激光网点布局,也可以根据不同的规格和使用途径,做大小不同的网点布局。做到常用性和专属性的完l美统一。2、导光更均匀,匀度可达90%甚至以上。3、有效地利用了周围小点密集反射,中间大点的“绞边”功能,完全没有暗纹和“黑洞”。而且可以制作特殊效果
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