PP装饰薄膜生产线介绍
该生产线由5个部分组成，下面分述之：
1、***率的挤出单元
多组分的计量喂料装置--保证客户原料配方的准确性和配方精度；CPP流延膜设备，流延薄膜设备：CPP单层及多层共挤流延薄膜机组，系列宽幅4。高速混炼、塑化、剪切螺杆设计-----保证客户的超细无机粉料充分的分散均匀，并且材料塑化良好，无纺布熔喷机技术培训，在挤出机的第4段开有真空排气孔，能够保证原料中的水分及挥发物不在膜片中产生气泡。
2、***冷却定型部分
大直径、大流量、小容量、薄壁***的热传导冷却单元---保证薄膜快速冷却定型。冷却软风箱的设计--对于薄的薄膜来说，***的冷却辊筒足以满足冷却需求。
3、预热深压花系统
设计远红外预热系统---三组远红外预热组件，客户可根据环境温度，膜片厚度自由调节远红外预热温度，保证深压花部分的压花效果及消光效果。
4、全自动收卷系统
旋转式双工位收卷机--配置高精度张力测量辊和收卷张力浮动辊实现张力控制的高灵敏度、高精度控制，保证收卷张力的内外一致性。人性化的人机界面，可随时设定、修改、编程、微调节，操作非常方便。
5、整线控制系统
整线控制系统采用进口电气原件，主要包括进口的***控制单元、人机界面、温控模块；流延挤出部分使用进口直流调速器；流延生产线的速度传送由进口变频器通过现场总线控制，线速度可调，收卷部分使用进口变频控制，整线自动化程度高，操作简单。
95级别以上PP熔喷布生产线产品介绍
生产线配有精密计量泵、换网器、静电驻级等配置，保证KN95以上的质量标准。
1、挤出系统：高产、稳定；
2、熔体计量泵技术：特殊设计的熔体计量泵，通过在泵前准确的测压，使用微机处理调节挤出机速度，熔喷机技术培训，保持压力稳定、有序提供物料来优化供料过程，保证机头模具挤出的平稳性；
3、挤出模具及喷丝板件：分为垂直式和水平式结构，使生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好、透气性好；
4、收卷机：收卷平整、自动收卷
苏州金韦尔机械有限公司经过近多年的不懈努力，我们自行研制的多层共挤流延薄膜机年产量可达2500吨，机械速度可达180m/min，挤出量可达800kg/h，厂家熔喷机技术培训，制品的厚度误差小于3％。自从首批产品投放市场后，吸收了众多客户，前来咨询的客户络绎不绝。经江苏、安徽、浙江、山东、河北、广西等多家企业使用后反映普遍良好，其中有一家用户前后购进了三套的机组。电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流涎膜生产线从铸片至收卷，薄膜要经过多道工序处理，线上薄膜总长度达三十多米，保证整条线上薄膜的张力均匀性，对提高制品的内在质量和外观至关重要，仅靠以往的速度控制和操作人员的经验调节已不能满足机组高速生产的要求，为此我们在多次试验的基础上，无锡熔喷机技术培训，应用了速度控制加张力闭环调节的控制方式，对线上薄膜进行速度自动跟踪，三段微张力自动控制。并可通过人机界面，生产成曲线图表，随时监控，很好地解决了在快速升降及高速运转过程上被动传动部件对制品质量的影响这一难题，降低了操作难度。15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。
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