数控机床装置类型简介
维修是维护与修理的统称，在新形势下维修人员的职责范围较广。
一，为了使企业完成现有生产任务，对企业产生较大的经济效益，维修人员要对设备的性能和精度劣化情况，做到定期检查、调整，使之保持良好性能和精度，加工生产好的产品。
二，经过“减员”后，老职工退休的多了，新工人接替的也多了，在设备开动时，维修人员肩负着监督设备的合理使用，监督并指导新工人对设备进行合理的日常***。同时由于有的设备处于时开时停的半使用状态，特别是对长期停运的设备，维修人员要及时督促封存好，在启封使用时，应积极参与启封、检查、维护等工作；
三，企业经过减员，维修人员也相应的减少了，有限的维修人员，其参与维护、排除故障、及对设备进行状态监测，摸清设备运行情况，传递有关设备信息等的任务重了。
数控机床有良好的稳定性和抗震性，它的高精度加工，以及高速率运行，离不开数控装置，数控装置按控制功能，可以分为三种类型：点位控制，直线控制以及连续轨迹控制，具体介绍如下：
1、点位控制
只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确***，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、直线控制
除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。
3、连续轨迹控制（或称轮廓控制）
能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。
综上所述，数控机床的数控装置可以分为以上三种控制类型，这三种控制类型，功能不同，使用方法不同，但它们都对设备的高速使用起到了重要作用，在加工零件。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床是一种用对工件进行铣削加工的机床，能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，根据铣床的不同用途，可以将铣床进行以下分类，按结构分铣床可以有以下几种类型，台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能性等特点。龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
龙门铣床铣工安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式分，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
