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在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂***区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。
新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。
热轧无缝钢管主要生产工序：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →喷号打捆→入库
冷拔（轧）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷拔无缝钢管的生产流程要比热轧无缝管要复杂，首先酸洗过的钢管管坯要进行两辊轧制，然后精整切头，贴标打捆。冷拔（冷轧）钢管只适合生产小口径无缝钢管。热轧无缝钢管，现将钢管毛坯切割成长度约一米的坯料，然后送人燃气环形加热炉，由加热炉出来的坯料经连轧机组穿孔、定径校直、平口，然后检验(无损、理化、台检)，喷号、打捆。热轧无缝管适合于生产口径大一点或较大口径的无缝钢管。一般冷拔无缝钢管价格高于热轧无缝管价格。
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