烘干机应计算输入物料的湿度比和烘干机的效率
烘干机干燥过程中的物料为热风型和辐射型。 热空气鼓干燥意味着热空气从尾部向前流动并与物料完全接触。 通过热传导，对流和辐射充分利用了热传递。 热能直接传递到材料上，水在圆筒中不断蒸发。 入口处的进气装置将抽取大量的湿气和空气，以防止因灰尘外流而造成的二次污染。 通过内部螺旋搅拌，清洁和，物料被移动以完成整个干燥过程。 逆流导电除湿可防止重复干燥程序。
如何处理烘干机齿轮的顶部齿轮和小齿轮机
干燥器小齿轮向外移动。 向外移动，小齿轮可以直接增加间隙。 这是为了向外移动余地减速器基座的螺栓孔和所述电机基座的螺栓孔。 此方法适用以下，更直观，但是调整的量是有限的。 干燥机的大型齿圈和小齿轮的顶部间隙通常在0.25m 2-3mm的范围内调整。 当确定的齿隙，大齿轮的径向偏差，应考虑，这将关系到齿轮模数，以及所造成的辐射从烘缸到大齿轮的热膨胀的量也应加以考虑。
安装烘干机和单缸冷却器应该满足哪些要求？
（1）烘干机设备基础和滚筒安装质量要求
1滚轮底座的高度偏差不应超过±2mm。
2支撑轮座的交叉底座中.心线与设计位置（或中.心标准板）的中.心线之间的偏差不得超过±2mm，但两个底座的纵向中.心线应在 相同的直线，偏差不得超过±0.5mm。
3两组滚子的高度偏差不得超过0.5mm。 同一组两辊的高度应相同，偏差不大于0.05mm。
4两组滚子的横向中.心偏差不得超过±2mm。
5支撑辊的倾斜度应按照图纸规定，偏差不得超过±0.1 mm / m。
6支撑轮与轴瓦之间的接触角为60°~75°; 轴瓦的接触点应为1~2个点/ cm2，根据设计设计支撑轮轴的上下紊流，一般偏差为1mm。
