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电火花线切割液
使用高浓度的产品时，不能按习惯兑水至20倍方法去使用。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝；这样操作将油液与水充分混合溶解，形成强烈的亲合力后，才能使其优良的加工理化性能得到展示。同时也会加大工件表面质量恶化的机率，容易形成黑色的加工断面，出现工件脱落不易或工件及机床锈蚀等现象，而且随着使用的进行，产生液体的酸败，形成恶臭，严重缩短了工作液的使用寿命。
水基电火花线切割液
水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色半透明体，20倍兑水后为微乳白色液体。其理化性能显示：液体呈弱碱性(PH值8～9)，常温下初始电导率为1200～1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。水基线切割工作液在加工高厚工件时，通常是首1选水基型工作液，它常被使用在加工l00ml以上的高厚工件，在高厚切割中显示水基特有的加工性能，即：①加工的高厚度。
水基电火花线切割工作液
还要指出的是水基型电火花线切割工作液的另一个重要特点，就是它在加工中取得加工高速度的同时，也可以获得加工好的表面光洁度。通过实际加工获得的工件表面质量分析，表明两者之间并不相冲突，似乎有一个合适的交叉点。这个特点克服了油剂型乳化油切割效率与光洁度对立的矛盾，充分显露它优于油剂型工作液的加工效果，这也是在电火花线切割水基型工作液问世后，在引1领***该行业使用，为众多线切割品牌机床工作液代工的原因。电火花线切割液配比1:15-20直接用自来水稀释（避免用井水或地下水等硬水）组份环保型组份适用范围各类金属材料的电火花线切割冷却之用。
