罗茨风机与离心风机的区别：
1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
3、风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
4、制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。
5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。从技术层面分析选购罗茨风机的注意事项：选购罗茨风机主要根据流量，压力来选，同时满足安装，噪声等其它要求。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。
6、罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，效率，高节能。罗茨风机降低噪声措施罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依托转子容积的改动，将原念头所参加的机械能改变为气体的压力和动能。
罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和***，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不 使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。此外在罗 茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能保证三叶罗茨风机运转的灵活性。
除了这样做之外，平时还要注意以下几点：
1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及***销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。
2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。
5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常***很重要，小故障必须修复后再投入使用
罗茨鼓风机零件的清洗应达到下列要求：
（1）清洗后的表面应洁净，加工要保持原有的表面光洁度。
（2）未经清洗的滑动及转动部件，不得使其转动，例如，滚动轴承未清洗不准强行使其转动，避免损伤滚动轴承的组合件。
（3）清洗精加工面时，应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使用纱布、刀，也不准用火焰直接加热被清洗的表面。
（4）清洗后的零件不能立即装配时，应涂上油，并用清洁的布包好，避免落入灰尘。
（5）零部件表面涂有润滑脂或工业用凡士林时，可用下列方法清洗：
5.1用煤油等溶剂清洗，如用热煤油清洗时，油温不得超过40摄氏度，并不得用火焰直接加热盛煤油的容器。
5.2用干蒸汽或者干燥的热空气吹洗，用蒸汽吹洗后，必须立即彻底除尽水分，并涂上足够的润滑油脂。
5.3用热机械油清洗时，油温不准超过120摄氏度。
（6）零件加工面上若涂有防锈透明漆时，可用香焦水等溶剂清洗，但应防止溶剂滴在零件的油漆表面上。
（7）清洗时，应防止油料滴在混泥土基础上，浸过油的棉纱也不准放在混泥土基础上。
