单层环氧粉末防腐钢管生产厂家分类
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；
2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
单层环氧粉末防腐钢管生产厂家技术概念
熔结单层环氧粉末防腐钢管生产厂家通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来，使防腐层的机械性能得以显著提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。
双层熔结单层环氧粉末防腐钢管生产厂家体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。
单层环氧粉末防腐钢管生产厂家的使用范围
单层环氧粉末防腐钢管生产厂家防腐结构：在钢管外表静电喷涂环氧粉末并侧向环绕粘接剂,侧向环绕聚乙烯防腐层,结合三者功能,然后明显提高了防腐管道的全体质量。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械损坏功能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂 煤焦油沥青 填料制成的防腐涂料在钢管外表上用玻璃布作为加强涂敷构成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE运用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外外表包裹高密度聚乙烯资料制成,具有极高的机械强度和的耐腐蚀功能,能够维护钢管在运送,装置及运用过程中防止因外界要素而构成的损坏。制造外套管应增加剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天寄存宜用篷布等物隐瞒,堆积处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,制止暴晒,骤冷,不然聚乙烯外套管易开裂,影响产品功能和运用寿命。
单层环氧粉末防腐钢管生产厂家的使用范围---环氧粉末是一种热固性、无好涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，具有的化学防腐功能和较高的机械功能，特别耐磨性和附着力。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别号：环氧树脂;聚;聚;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含环氧树脂(EX-20)环氧粉末的特色:环氧粉末是一种热固性、无涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，具有的化学防腐功能和较高的机械功能，特别耐磨性和附着力。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末的用处:选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是目前国内外普遍选用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所选用的管道防腐工艺。