防静电移印胶头问题之不落油
在印刷的过程中防静电移印胶头不落油的问题很多人都会遇到过吧，这种问题就是在我们印刷的过程中1共总是有一些产品上的图案不完整，其实这属于是一种正常的问题，因为在我们使用注塑机生产产品的过程中，没生产一些就会对钢模表面喷涂脱模剂，这对于喷过脱模剂模具生产出的前几个产品的表面都是有着脱模剂存生，因此我们使用防静电移印胶头来移印就会出现这种问题。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
胶头为什么会出现不耐用现象？
厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）移印胶头本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。如果油墨转移不太好时，可用胶带粘胶头表面化，粘掉胶头上的灰尘。
移印胶头制作过程：
1.我们先取一个干净的塑胶桶，将事前准备好的矽胶、矽油搅拌均匀后静置。
2.另外找一个一次性塑料杯，用电子磅或天平秤好按比例所需的固化剂，检查胶头模内是否干净及准备好木板(将干净的胶头模排放固定好后)，将固化剂加入胶浆里面,快速搅拌均匀，注意桶边及桶底的胶浆与固化剂要充分搅拌均匀，然后放进真空机箱内抽真空1-5分钟(注意不能抽大长时间)，取出胶料倒入每个胶头模内,然后放木板即可，如果没有抽真空设备, 可将胶料拉高成一条线状缓慢倒入胶头模内。移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。
