技术原理臭氧催化氧化技术是一种***的污废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的[·O H]与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以利用臭氧的强氧化性将水中的有机物直接氧化为CO2和H2O，或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被分解成小分子，其更容易被降解。
技术优势
（1）复合多孔高强度硅催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊制备工艺，吉林***臭氧催化反应器，机械强度大、使用寿命长。
（2）精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效率持续***。
（3）多种催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性。
（4）催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥280m2/g，催化填料无损耗，无需定期投加。
（5）可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍。
（6）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、大限度地去除有机污染物的目的。
应用领域
● 化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标;
——***低，效果好，***臭氧催化反应器哪家好，运行费用低，无二次污染。
● 高色度工业废水；
——经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。
● 工业废水预处理；
——可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现***去除，与此同时可显著提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。
● VOCS吸收液的循环处理。
● 高盐废水；
——替代生化工艺对有机物的***分解，有效降低COD。
臭氧催化剂技术服务于臭氧高氧化工艺，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。
技术原理
1、吸附富集：产品比表面积高、据废水中污染物成分选择亲和吸附容量大的催化剂，当废水与催化剂接触时，***臭氧催化反应器价格，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现***传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更彻底，COD去除率大幅度提高。
2、催化活化：催化剂表面均匀分布***催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基等强氧化性自由基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O3转化率，尾气中残余臭氧更低。
3、吸附和活化协同作用：SAO3臭氧催化剂表面既能***吸附水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。采用新立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，大限度提高臭氧氧化效率。
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系列产品BAO3系列臭氧催化氧化特点
***：比在没有催化剂的条件下，臭氧催化效率提高4倍以上。比同类催化剂效率高30%-80%。
颠覆性：寿命长，可长期保持活性，冲洗干净即可***活性。
利用率高：臭氧被充分应用，残留少。
经济性：节约占地，无二次污染。
改造方便：只需在原有工艺中增加催化单元，即可达到提标目的，其它系统无需做大的改动。
适用范围
工业园区难生化降解废水深度处理达标工程；
制药废水深度处理工程；
炼油石化废水深度处理达标回用工程；
焦化废水深度处理达标回用工程；
农1药废水深度处理达标回用工程；
纺织印染废水深度处理达标回用工程；
煤化工重污染废水深度处理达标回用工程
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广州市勃发环境科技有限公司是一家***从事水污染治理和环境保护的高科技企业，拥有多项国际国内***的水处理技术和专利产品，如：SNR一体化重污废水预处理设备、创新高1效除镍反应器（含化学镍***废水）、养殖废水处理设备、地埋式一体化污水处理装置、新型水处理消毒设备等，在众多工程实践取得了丰硕成果。
垃圾渗滤液怎么处理呢？
据大数据统计，一线城市日产垃圾高达20000吨，日产渗滤液约6000吨。渗滤液，因为污染物浓度高，COD（化学需氧量）往往上万，而且还高盐、有刺鼻臭气，是污废水领域***难处理、成本较高的种类。所以渗滤液处理，一直是垃圾处理行业很头疼的问题。
解决方案
通过FCM自电解和臭氧催化氧化单元可以降低污水色度。臭氧氧化对色度的去除效果是在完成污水改性处理中连带实现的。对改善渗滤液可生化性的考虑：本工艺方案主要通过强氧化剂臭氧对渗滤液进行催化氧化，使渗滤液中那些难降解甚至不可降解的大分子有机物、环状有机物、微生物自身代谢产物得以断链破环，使其改性，***臭氧催化反应器厂家***，形成易于生物降解的物质，再进行生化处理，从而限度降解有机物。
臭氧催化剂具有以下特点：
（1)工程占地面积缩小约20%，***成本低 30%以上；
（2）运营成本大幅度降低（20-50%）；
（3）耐冲击力强，系统运行及出水水质稳定性好；
（4）废水的可生化性提高，***、COD、NH3-N等各项污染物同步大幅降低，确保系统内微生物活性和效率；
（5）无现有双膜技术的浓缩液产生，无盐分和有机物的浓缩和积累，确保系统可持续稳定运行。
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