高压止水针头：是利用环压紧固的原理。头部设有单向截止阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。环压膨胀部分用橡胶套管，直径为13MM，塞入孔径为14MM的注浆孔上，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内。（注浆嘴的单向阀要在0。4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于这个数值）。高压止水针头目前共有四种类型：铜嘴、铝嘴、钢嘴、 塑料嘴 ， 前三种为环压式。 分为前止水型，即灌浆嘴进料口的逆止阀门设在 进口处；后止水型， 即进料口的逆止阀门设在出口处 ，可视具体情况进行选择。前止水型埋设好嘴后，可将前端拧下来进行泄压排水， 待灌浆时再拧上去；后止水型埋好嘴，就不能排水泄压了，但施工完毕即可拆除灌浆嘴 进行下道工序的施工。 常用灌浆嘴的橡胶密封部分直径为14mm,需配14mm钻头。对密实型结构选用长度为7~8cm的灌浆嘴即可；对松散型结构，可选用长度为10~15cm的灌浆嘴。
止水针头优点
1. 压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无1毒、环保、可永1久防水。3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立1竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。
止水针头施工前步骤
1、寻找裂缝:对于潮湿基层，先清扫结水,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约150～350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成45度～60度交叉，并交叉在底板中部的1/3范围。3、埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。4、渗水/补强处钻孔，锁紧针头，将药剂倒入料杯内，启动电源开关，将料杯及管内残余清洁剂或润滑剂挤出，直到药剂喷出为止，再插入针头，将药剂注入壁体内，止漏、补强。
