该型破碎机在技术上有两个突出点:一是将破碎齿由整体铸造的齿板改为单一的齿板，便于制造维修;另一个突出点是采用了“Nitroil”控制系统该系统可以***地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。在整个破碎过程中，物料是相互自行冲击而破碎，不与金属元件直接接触。这样可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时，此型破碎机把调整齿辊间距装置和***装置做成一个系统，采用液压—气动系统:油缸的活塞杆与可动齿辊相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。
而球磨机的应用特为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点比较明显，其工作效率低、体形笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而选用粉磨机械时要综合考虑物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率和基建***等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。由于每一种粉磨机械都有其局限性和缺点，在选用设备时必须按上述要求进行比较，选取合理的粉磨机械。
气流磨，利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。机体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。
目前在选矿和选煤厂中，一般采用的破碎机大致是，粗碎颚式破碎和粗碎圆锥破碎机。当入料上限为l000mm时，齿辊轴间距为1000mm左右，粗碎段将l000mm的入料破碎到350mm，二段由350mm破碎至100mm，三段由100mm破碎至50、45、35mm或用户要求的粒度。中碎采用标准型圆锥破碎机或对辊机，细碎采用短头圆锥破碎机，磨碎采用球磨机或棒磨机，对于脆性物料，常采用锤式破碎机。近年来无介质磨机逐渐用于干式破碎，冲击作用的破碎也在推广。
