怎么保证生产的色母粒可以有着更好的实用性？
对于色母粒的简要说明，主要就是通过各种高比例的颜料或是添加剂和热塑性树脂，通过这些材料来进行着更好的使用的塑料着色剂，这种产品在使用过程中都是会有着更多的发展趋势，来得到不同的运行操作过程，但是在进行着更多的发展处理过程中，都是会有着更好分散性，来实现更多的操作处理，也是会存在着更加严谨的发展和处理过程。所以在进行着白色母的使用过程中，都是会有着色泽明亮，着色度高，价格合理和功能齐全，能够得到更好的发展趋势，来得到更好***化变化过程。然而在进行着各种色母粒的使用过程中的，都是会得到不痛的产品的实用性，来维护着各种发展趋势。得到不同的工序化操作过程。
色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
红色母用于注塑成型
提高制品的坚挺度、硬度及耐磨性
由于母料的导热系数高，模塑过程中制件的温度均衡性好，可显著降低制件的收缩塌坑和挠曲变形现象，提高尺寸稳定性，并可降低制品的内应力和使用过程中因为内应力过大出现应力开裂现象
提高耐热性及耐燃性
由于母料的导热系数高和流动性好，模塑过程中制件冷却速度快(与纯树脂比较)，可缩短成型周期，提高生产效率
由于母料的流动性好，可适当降低注塑温度和压力，节省电能
添加本母料，不影响原有的电绝缘性和耐碱性
专用色母粒的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
色母粒对塑料成型加工性能有什么样的影响呢?
1.色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。
塑料的收缩率除与其种类、结构、成型温度、压力、时间等因素有关外，还与塑料中的添加剂有关。其中色母粒的加人，特别是有机色母粒，会引起成型收缩率加大，大型容器更为明显。根据实践经验，一般加人分子结构具有对称性的色母粒，其着色塑料制品的成型收缩性大。塑胶制品相信大家都不陌生了，现在我们敲字用的键盘也是塑胶制成的，所以在我们的生活中是有很多东西是塑胶制成的，他们给我们的生活带来很多便利。
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。
