有了金属熔炼炉，不用再担心熔炼产生夹渣
万乐金属熔炼炉是一款能够快速加热***的熔炼设备。
日常，在针对金属进行熔炼时常常会有很多的夹渣产生。要清楚这些夹渣的来源和各类，以及相应的除渣原理，配备合适的钨熔炼炉将有效减少日常产生夹渣的现象。
产生的夹渣按化学成分的不同可以分为氧化物，复杂氧化物，氮化物，硫化物，碳化物，氢化物及磷化物等。按形状可以分为薄膜状和不同大小的团块状或粒状夹渣。
这些夹渣的来源方式很多，主要分为外来的和内生的。何为内生夹渣呢？就是要使用熔炼设备对金属进行熔炼加热的过程中，金属与炉气还有其他物质相互作用下生产的化合物。外来夹渣，就是从外面带来的，是由金属原材料或者在熔炼过程不小心混入的锈迹，溶剂，灰尘以及一些工具上的污物等，这些都会影响金属的熔炼。
中频炉生产过程中的节能途径
现代工业生产过程中，中频炉因其***少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。
废铝熔炼炉渣处理方法
减少铝渣的措施
在铝合金熔炼过程中，铝的熔化损失随着渣量的增加而增加，这与熔炼不同温度、炉料结构状态、生产工艺等因素有关。
(1)合理的炉膛几何尺寸和加料顺序；
(2)严格的熔化温度，在快速熔化的控制下防止过热，缩短熔化时间；
(3)适当的熔化量和精炼工作时间，搅拌平稳，氧化膜无损伤，铝熔体覆盖及时；
(4)分拣、清洗和挤压大比表面积打捆机装料；
(5)除渣前的炉渣处理。
