厚壁吸塑育苗托盘的特点
厚壁吸塑育苗托盘是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。
厚壁吸塑托盘也叫塑料内托，采用厚壁吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘的使用更方便。
（1）双层厚壁吸塑托盘由***塑料托盘组成，上盖和下支架由上盖和底支撑由HDPE制成，带自锁搭扣，折叠折叠。采用两层一次性膜厚吸塑成型工艺。中间可由PP（聚树脂）塑料空心板或七层瓦楞纸板制成，可折叠护栏板。
（2）往复循环使用的整体设计，上、下支架可循环使用十年。塑料板和瓦楞纸板还可以多次回收利用，使设计大大降低了客户的物流操作和仓储成本。
（3）托盘围板的设计是折叠的，顶部和底部的支架可以嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的存储空间。
（4）厚壁吸塑吸顶盖和底支撑为ABS片材塑料片，坚固耐用！
为何塑料托盘不能用吸塑工艺？
提到塑料育苗托盘，大家就会想到物流用塑料托盘，也就是地板来承载货物的托盘。塑料托盘的概念较为广泛，广义上讲只要是塑料制作的托盘都可以叫做塑料托盘，比如一些食品、***上用的塑料托盘，而他们因为造型的差异而采用不同的工艺，物流塑料托盘采用注塑工艺，而小而薄的塑料托盘使用吸塑工艺。
吸塑和注塑工艺的区别：
生产方式不同，吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
吸塑成型又名真空热压成型，吸塑成型的原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，待冷却成型后使其硬化。蕞终成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
整个吸塑成型过程当中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一个环节。根据不同的产品，选择的模具材质和开模方式都有所不同。例如英硕包装生产的***吸塑托盘成型方法主要是全铝模，模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。
