




厚壁吸塑育苗托盘的特点
厚壁吸塑育苗托盘是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产,厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。
厚壁吸塑托盘也叫塑料内托,采用厚壁吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘的使用更方便。
(1)双层厚壁吸塑托盘由***塑料托盘组成,上盖和下支架由上盖和底支撑由HDPE制成,带自锁搭扣,折叠折叠。采用两层一次性膜厚吸塑成型工艺。中间可由PP(聚树脂)塑料空心板或七层瓦楞纸板制成,可折叠护栏板。
(2)往复循环使用的整体设计,上、下支架可循环使用十年。塑料板和瓦楞纸板还可以多次回收利用,使设计大大降低了客户的物流操作和仓储成本。
(3)托盘围板的设计是折叠的,顶部和底部的支架可以嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的存储空间。
(4)厚壁吸塑吸顶盖和底支撑为ABS片材塑料片,坚固耐用!

为何塑料托盘不能用吸塑工艺?
提到塑料育苗托盘,大家就会想到物流用塑料托盘,也就是地板来承载货物的托盘。塑料托盘的概念较为广泛,广义上讲只要是塑料制作的托盘都可以叫做塑料托盘,比如一些食品、***上用的塑料托盘,而他们因为造型的差异而采用不同的工艺,物流塑料托盘采用注塑工艺,而小而薄的塑料托盘使用吸塑工艺。
吸塑和注塑工艺的区别:
生产方式不同,吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上,然后再冷却成型而制成。


吸塑成型又名真空热压成型,吸塑成型的原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,趁热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,待冷却成型后使其硬化。蕞终成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
整个吸塑成型过程当中除了原材料以外,成型模具是其中非常重要的一个环节。根据不同的产品,选择的模具材质和开模方式都有所不同。例如英硕包装生产的***吸塑托盘成型方法主要是全铝模,模具的成型方式主要有两种,凹模真空成型及凸模真空成型。