珩磨油缸筒,无锡昌晋机械,珩磨油缸筒公司

　液压缸的液压传动是非常重要的传动方式，在工程机械、冶金机械、塑料机械、汽车等行业都得到广泛地应用与发展。

　　现有液压传动反应迅速、动作准确，可以达到轻高速度，但当液压缸运行至活塞终端时，由于惯性力和液压力的作用，不仅容易损坏端盏，而且会产生较大的冲击载荷，造成振动和噪声，严重影响工作精度，导致液压元件的损坏。传统缓冲装置的工作原理是活塞到达行程终端之前的一定距离内，设法把排油腔内油液的一部分或全部封闭起来，通过节流小孔(或缝隙)排出，从而使被封闭的油液产生适当的埋冲压力作用在活塞的排油侧上，与活塞的惯性力相对抗，从而达到减速制动的目的。目前液压缸的缓冲结构形式很多，但效果各不相同，大部分的缓冲装置无法与负载匹配，也就是说在行程终端还有一定的速度，即存在硬冲击。设计较好的结构可以在很大程度上消除硬冲击，但存在加速度的突变，即有软冲击的存在。特别液压缸高速运动时，排油腔内峰值缓冲压力很大，致使缸筒壁厚增加，液压缸质量增大。缓冲效果既没有硬冲击也没有软冲击，现有结构很难满足需束。目前，我公司结合各种缓冲结构的特点，设计了一种复合缓冲结构，可以有效地消除硬冲击，珩磨油缸筒，减小敦冲击。

　　复台型液压缸缓冲结构的优势在于：

　　(1)结构简单紧凑，加工容易，而日磐冲技果良好;

　　(2)随着缓冲行程的增加，通流截面积蓬渐减小，阻力作用增强，因此缓冲均匀，冲击力小。

液压缸速度下降及牵引力不足的解决办法

　　液压缸工作时有时会产生速度下降及牵引力不足的情况，但是同样的症状有可能是由不同的原因引起，珩磨油缸筒公司，产生以上状况一般可能是活塞配合间隙过大或密封装置损坏，活塞配合间隙过小，活塞杆弯曲等情况，具体的排查及解决办法如下：

　　1.液压缸内油液温升太高、粘度下降，使泄漏增加；或是由于杂质过多，卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施，珩磨油缸筒公司，更换油液。

　　2.活塞配合间隙过小，密封过紧，增大运动阻力。应增大配合间隙，调整密封件的松紧度。

　　3.缸筒拉伤，造成内泄漏。应更换缸筒。

　　4.活塞配合间隙过大或密封装置损坏，造成内泄漏。应减小配合间隙，更换密封件。

　　5.活塞杆弯曲，引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。

　　6.由于经常用工作行程的某一段，造成液压缸内径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压缸内径，单配活塞。

修复工艺如下：

　　1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙1酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、***剔出，***后用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙1酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。

　　2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

　　3、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第1层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面***1好的粘接，珩磨油缸筒公司，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

　　4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，***1佳固化温度70℃。

　　5、材料固化后，用细磨石或刮1刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。